瓷反應(yīng)釜是化工行業(yè)不可缺少的防腐設(shè)備,在使用中機(jī)械碰撞、溫度急變等因素經(jīng)常引起脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和面釉的其他損傷,這些缺陷在搪瓷設(shè)備中是決不允許的, 一旦發(fā)生這種現(xiàn)象,必須進(jìn)行修補(bǔ)。一個(gè)搪瓷釜價(jià)值幾萬(wàn)元,由于局部爆瓷而報(bào)廢十分可惜。采取適當(dāng)維修,設(shè)備仍能使用,具有很好的實(shí)際意義和可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
搪瓷釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面,經(jīng)900℃左右的高溫焙燒,使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成,由于這兩種材料的機(jī)械性能和物理性能各不相同,因此搪瓷釜的破損原因也多樣
1. 物料特性:了解反應(yīng)物料的化學(xué)性質(zhì)、毒性、可燃性等特性,采取相應(yīng)的防護(hù)措施,防止物料泄漏引發(fā)、燃燒、等事故。
2. 攪拌系統(tǒng):定期檢查攪拌裝置的運(yùn)行狀況,確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。攪拌異常可能導(dǎo)致反應(yīng)不均勻,甚至引發(fā)危險(xiǎn)。
3. 搪瓷層保護(hù):避免硬物碰撞釜體,防止搪瓷層受損。受損的搪瓷層會(huì)降低反應(yīng)釜的耐腐蝕性,增加泄漏風(fēng)險(xiǎn)。
4. 密封性能:經(jīng)常檢查釜體的密封部位,確保密封良好,防止物料泄漏。